Kõrgsageduslikud trafodon elektroonikatoodete üks peamisi elektroonilisi komponente. Kui kasutamisel ilmneb kõrvalekalle, siis elektroonikatooted plahvatavad ja rasketel juhtudel ohustab see inimelu. Vastavalttesti spetsifikatsioonidKõrgsageduslike trafode puhul on vastupidavuspinge väga kriitiline katseelement.
Kuitrafo tehashalvasti talub pinget, on see üldiselt peamiselt ohutu kauguse probleem.
See on üldiselt tihedalt seotud selliste teguritega nagu tugiseina laius, lindi arv ja paksus, laki isolatsiooniaste, PIN-tihvti sisestamise sügavus ja traadiühenduse asukoht torude valmistamise ajal. skelett.
Halva pingetaluvuse probleemi lahendamiseks ei saa aga paluda lihtsalt karkassitootjal end täiustada, vaid tuleb arvestada kõigi isolatsioonisüsteemiga seotud materjalide ja protsessidega.
Täna selgitame üksikasjalikult luustiku põhjustatud kõrgepinge kehva põhjusi.
01
Skeleti ohutuspaksus ei vasta nõuetele. Näiteks: UL-testiga PM-9630 kõige õhem paksus on 0,39 mm. Kui teie seina paksus on sellest paksusest madalam, on mõistlik, et pinge on halb. Kui vorm on masstootmise ajal korras ja maagaas protsessi ajal, võib selle põhjuseks olla ebaühtlane paksus, mis on tingitud vormi ekstsentrilisusest või valest joondamisest.
02
Halb silumine vormimise ajal põhjustab halva survekindluse ja (temperatuurikindluse). Tavaliselt ilmnevad need kaks probleemi korraga, peamiselt vormimisparameetrite vale silumise tõttu.
Kui bakeliitvormi temperatuur on liiga madal (liiga kõrge) või ebaühtlane, võib see põhjustada bakeliidi täielikku keemilise reaktsiooni ebaõnnestumist, molekulaarahel ei ole täielik, mille tulemuseks on halb surve- ja temperatuuritaluvus. Kui süstimisrõhk ja süstimiskiirus on liiga väikesed, võib see põhjustada toote ebapiisava tiheduse, mille tulemuseks on halb surve- ja temperatuuritaluvus.
03
Kui tihvti sisestamise protsessi käigus ei ole tihvti sisestamise vormi konstruktsioon piisavalt teaduslik ja töötlus ei ole hea, põhjustab stantsipea ülespoole liikudes suure tõenäosusega toote „sisevigastusi”. Toode on tõsiselt mõranenud ja kvaliteedikontroll näeb seda üldiselt ja hindab seda NG-ks, kuid kergeid pragusid ei näe palja silmaga, isegi luup ei näe seda.
Ja pärast luustiku sisestamist ei saa OA pistelist kontrolli kõrgepingetesteriga mõõta. Enne pragude avanemist kaare tekitamiseks tuleb oodata, kuni trafo tootja juhtme kerib ja pingutab. (Selleks on vaja kõrget tihvtide silumise tehnoloogiat ja kõrgeid nõudeid tihvtivormide projekteerimisele ja valmistamisele).
04
Halb vormikujundus ja töötlus viivad halva HIPOTini. See moodustab suure osa sellest defektist. Vormi ühendusjoon on liiga paks, astmete vahe on suur ja ekstsentrilisus võib põhjustada halva rõhukindluse.
Kui mõne toote projekteerimisel või valmistamisel ei arvestata hallituse voolu ühtlust, põhjustab tasakaalustamata liimi etteandmine mõne piirkonna (eriti toote saba) tiheduse liiga lahti, mille tulemuseks on halb survekindlus.
Mõnel valuvormil, eriti VED-liigendil, on suur astmete erinevus. Kui trafo tootja juhtme kerib, on kummikattes lüngad, mis sageli põhjustavad rikke. Olen selliseid klientide kaebusi korduvalt käsitlenud. Lisaks on väljalaske soone sügavus kavandatud liiga sügavale, mille tagajärjeks on pärast kummikatet lüngad, mis sageli põhjustavad rikkeid.
05
Vormimismasina kulumine, ebapiisav siseenergia ja kruvi kulumine võivad samuti põhjustada halva survekindluse.
Kõik teavad, et kui kruvil olev sulamikiht kukub maha ja süstitakse õõnsusse koos toorainega toote valmistamiseks, siis on see toode loomulikult juhtiv. Muidugi, kui tooraines on metallilisi lisandeid, põhjustab see ka halba survekindlust.
06
Plastmaterjalidele lisatakse liiga palju kehvemate materjalide osakaalu, toorainet ei kuivatata piisavalt, lisandeid on liiga palju ja liiga palju raskmetalle sisaldavat värvipulbrit, mis võib põhjustada halva vastupidavuse pinget.
07
Kõige olulisem asi tihvtide silumisel: peaaegu läbi sisestamine. Seda juhtub sageli. Sisestamissügavus on tihvti sisestamisel liiga sügav ja PIN-koodi auk liiga sügav, mis võib põhjustada halva vastupidavuse pinge.
08
Puruste stantsimisel on projektsioonirõhk liiga kõrge ja helmeid ei puhastata ja CP-liine on liiga palju, mis võib samuti põhjustada tootes kergeid pragusid ja põhjustada kehva vastupidavuse pinget.
Tootmisprotsessis esineb sageli erinevaid probleeme ning konkreetseid probleeme tuleb konkreetselt analüüsida. Mõned HIPOT-i defektid on sageli põhjustatud mitme põhjuse kombinatsioonist.
Probleemi lahendamiseks on vaja kõikehõlmavat analüüsi, mis nõuab meilt mitte ainult selle eriala tootmistehnoloogia, tooraine omaduste, vormi struktuuri ja masina jõudluse tundmist, vaid ka mõistmist. trafo tootja tootmisprotsess, laki omadused, kapseldamise viis jne, et probleemi tõhusamalt lahendada.
Postitusaeg: 16. august 2024